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過(guò)去多年，廉價(jià)勞動(dòng)力為中國(guó)奪得了“世界工廠(chǎng)”的稱(chēng)號(hào)，但如今這種優(yōu)勢(shì)正在逐漸消失。歐美發(fā)達(dá)國(guó)提出了“再工業(yè)化”，東南亞制造業(yè)也正在強(qiáng)勢(shì)崛起，多方勢(shì)力正在沖擊中國(guó)制造的地位。1月5日，東莞兆信手機(jī)代工廠(chǎng)傳出企業(yè)倒閉遭到供應(yīng)商圍堵的消息，董事長(zhǎng)高民留絕筆信后自殺。而就在兩周前，國(guó)內(nèi)知名手機(jī)零部件代工廠(chǎng)蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商閎暉科技遣散了大部分員工關(guān)門(mén)停產(chǎn)。業(yè)內(nèi)人士估計(jì)，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠(chǎng)倒閉或停產(chǎn)。
曾經(jīng)中國(guó)制造以“Made In China”的標(biāo)志走到了世界的前臺(tái)，中國(guó)工廠(chǎng)成了海外企業(yè)的最大采購(gòu)對(duì)象，如今，卻是寒流不斷來(lái)襲，企業(yè)倒閉消息接二連三的傳出來(lái)！對(duì)此，東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)羅百輝表示，由于近年世界經(jīng)濟(jì)不景氣，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本又不斷上漲，加上工廠(chǎng)技術(shù)落后無(wú)法跟先進(jìn)的國(guó)家相比，使得國(guó)內(nèi)制造業(yè)面臨巨大壓力。國(guó)內(nèi)外有很多的現(xiàn)象表明，傳統(tǒng)制造業(yè)是必然給淘汰的，企業(yè)不肯花資本去轉(zhuǎn)型升級(jí)，就得面對(duì)倒閉的惡夢(mèng)。不過(guò)，羅百輝指出，近年來(lái)已經(jīng)不少有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)都開(kāi)始了工廠(chǎng)的升級(jí)轉(zhuǎn)型，它們大量引入機(jī)器人，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備來(lái)提升工廠(chǎng)的效率，最大限度地降低了用人成本。一種全新的生產(chǎn)制造模式正在醞釀，未來(lái)的工廠(chǎng)是投入很少人力就產(chǎn)生更高的效率，未來(lái)制造業(yè)可以通過(guò)工廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化定制模式。
互聯(lián)網(wǎng)制造新模式日漸興起
德國(guó)提出“工業(yè)4.0”以及美國(guó)推出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”都是工業(yè)化與信息化的融合的表現(xiàn)，在未來(lái)的社會(huì)，無(wú)數(shù)的機(jī)器、工廠(chǎng)車(chē)間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結(jié)起來(lái)，通過(guò)大數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行分析，大力節(jié)減制造環(huán)節(jié)的損耗。德國(guó)“工業(yè)4.0”視譽(yù)為第四次工業(yè)革命，目前成為德國(guó)政府《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》的十大未來(lái)項(xiàng)目之一，并已上升為德國(guó)的國(guó)家戰(zhàn)略。“工業(yè)4.0”概念已經(jīng)引起了全球各國(guó)的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級(jí)的熱潮。
在未來(lái)，比如當(dāng)你需要一輛汽車(chē)，你只需要打開(kāi)APP，輸入你的定制化要求，信息就會(huì)發(fā)送給工廠(chǎng)，工廠(chǎng)將你表達(dá)的產(chǎn)品種種特性轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)，然后通過(guò)計(jì)算來(lái)安排物料的配送，零件的打磨、以及機(jī)器的組裝。用戶(hù)可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)工廠(chǎng)下單，工廠(chǎng)不再有產(chǎn)能過(guò)剩的危機(jī)，同時(shí)高效率的機(jī)器能快速的生產(chǎn)出對(duì)象產(chǎn)品，不再需要大量招工來(lái)滿(mǎn)足一時(shí)的產(chǎn)能需求。
據(jù)通用電氣公司預(yù)計(jì)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新將直接應(yīng)用于各行各業(yè)，并產(chǎn)生32.3萬(wàn)億美元的經(jīng)濟(jì)效益，到2030年，或?yàn)橹袊?guó)帶來(lái)3萬(wàn)億美元GDP增量，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來(lái)發(fā)展空間來(lái)相當(dāng)巨大。
互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心內(nèi)容，各個(gè)國(guó)家都在布局相關(guān)戰(zhàn)略。對(duì)我國(guó)而言，推進(jìn)兩化深度融合已成為突破發(fā)展瓶頸、提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力的關(guān)鍵選項(xiàng)。工信部信息化推進(jìn)司處長(zhǎng)王建偉曾表示，2015年將研究出臺(tái)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導(dǎo)意見(jiàn)，進(jìn)一步明確互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新的著力點(diǎn)和發(fā)展方向。
2014年6月發(fā)布了24家試點(diǎn)企業(yè)名單，啟動(dòng)了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點(diǎn)工作；2014年7月由工信部電信研究院等六家單位發(fā)起成立了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新聯(lián)盟，為企業(yè)提供協(xié)作與交流的平臺(tái)，形成長(zhǎng)效工作機(jī)制，服務(wù)企業(yè)跨界融合。在羅百輝看來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新指導(dǎo)意見(jiàn)的出臺(tái)，將為我國(guó)“工業(yè)4.0”發(fā)展指明方向。如果將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入到工業(yè)領(lǐng)域更大的機(jī)器設(shè)備中，利用軟件分析技術(shù)充分釋放機(jī)器的潛能，就能更好地提高生產(chǎn)效率，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的效益。
自動(dòng)化機(jī)器換人洗牌中國(guó)制造
中國(guó)人力成本上漲，很多企業(yè)已經(jīng)對(duì)中國(guó)投資失去信心，外資企業(yè)開(kāi)始撤離，某些企業(yè)就算不撤離的也沒(méi)有在中國(guó)新建工廠(chǎng)、擴(kuò)大產(chǎn)能的打算。中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)是必然趨勢(shì)，目前中國(guó)部份工廠(chǎng)開(kāi)始大量引入機(jī)器人，升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備。
在紐約時(shí)報(bào)所舉的例子中，荷蘭飛利浦在本土的一間自動(dòng)化工廠(chǎng)的128個(gè)機(jī)器人完全能取代中國(guó)沿海的一間相同規(guī)模的姐妹工廠(chǎng)的數(shù)百名工人，而且機(jī)器人很多方面都在超越熟練工人。作為機(jī)器人崛起的標(biāo)志性事件之一，蘋(píng)果的海外工廠(chǎng)-富士康總裁郭臺(tái)銘曾公開(kāi)表示支持機(jī)器人技術(shù)，并計(jì)劃在未來(lái)部署上百萬(wàn)機(jī)器人大軍。
去年，格蘭仕公司將斥資30億進(jìn)行自動(dòng)化工廠(chǎng)升級(jí)，在格蘭仕的自動(dòng)化新工廠(chǎng)，一臺(tái)微波爐從零部件裝配到成品下線(xiàn)裝箱，所有制造流程都在空中完成。全球最大的聲學(xué)元器件制造商瑞聲科技，也是全球領(lǐng)先的通訊及消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品的微型元器件及整體方案提供商也進(jìn)行了產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)。瑞聲科技整體自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可達(dá)30條，自動(dòng)化占總產(chǎn)能的比例亦可由現(xiàn)時(shí)約65%升至70%，整體而言，公司的自動(dòng)化產(chǎn)能將於今年提升約三成，而整體產(chǎn)能於今年都會(huì)顯著增加。
自動(dòng)化工廠(chǎng)升級(jí)已經(jīng)成為了中國(guó)制造業(yè)走出困局的不二選擇，通過(guò)提升工廠(chǎng)設(shè)備的智能化水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，不僅能提高生產(chǎn)效率，還降低制造成本，解決了用工難的問(wèn)題。機(jī)器人的出現(xiàn)將改變傳統(tǒng)制造方式，中國(guó)各地已經(jīng)掀起了“機(jī)器換人”的熱潮，中國(guó)制造將進(jìn)一步洗牌。
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